PP fibra
Termoplàsticos > Poliolefinas > Polipropileno
						PP reforzado Fibra di vidrio
Imprimación con silanos
 Las fibras de vidrio utilizadas han mejorado, habiendo obtenido un mejor tratamiento de superficie. El resultado es que las fibras de vidrio se dispersan dentro del compuesto mientras se mantiene la longitud de la fibra. Las fibras de vidrio de hoy también se conecta sustancialmente mejor a los "acopladores químicos" que se utilizan para conectarlo al PP. Esta nueva generación de PP reforzado con fibra de vidrio ofrece a los procesadores la posibilidad de reducir sus costes de material, al mismo tiempo que reducen el peso a un menor consumo de energía durante la producción.
Las fibras de vidrio utilizadas han mejorado, habiendo obtenido un mejor tratamiento de superficie. El resultado es que las fibras de vidrio se dispersan dentro del compuesto mientras se mantiene la longitud de la fibra. Las fibras de vidrio de hoy también se conecta sustancialmente mejor a los "acopladores químicos" que se utilizan para conectarlo al PP. Esta nueva generación de PP reforzado con fibra de vidrio ofrece a los procesadores la posibilidad de reducir sus costes de material, al mismo tiempo que reducen el peso a un menor consumo de energía durante la producción.Proceso de filamento continuo
 En el proceso de filamento continuo, después de que la fibra se extrae se recubre con una imprimación silano. Este apresto ayuda a proteger la fibra al enrollarse en una bobina. El apresto concreto aplicado es relativo al uso final que tenga la fibra. Mientras que algunos aprestos son coadyuvantes de la elaboración, otros hacen de la fibra tenga una afinidad por ciertas resinas, si la fibra se va a utilizar en un composite. El apresto es añadido en un 0,5-2,0% en peso. Las boquillas están diseñadas para tener un espesor mínimo a la salida. Al fluir el vidrio a través de la boquilla se forma una gota que está suspendida de la boquilla. A medida que cae, va formando un hilo, siempre y cuando la viscosidad este en el rango correcto para la formación de fibras. Los filamentos obtenidos al salir de las boquillas son enfriados al pasar por aletas de enfriamiento.
En el proceso de filamento continuo, después de que la fibra se extrae se recubre con una imprimación silano. Este apresto ayuda a proteger la fibra al enrollarse en una bobina. El apresto concreto aplicado es relativo al uso final que tenga la fibra. Mientras que algunos aprestos son coadyuvantes de la elaboración, otros hacen de la fibra tenga una afinidad por ciertas resinas, si la fibra se va a utilizar en un composite. El apresto es añadido en un 0,5-2,0% en peso. Las boquillas están diseñadas para tener un espesor mínimo a la salida. Al fluir el vidrio a través de la boquilla se forma una gota que está suspendida de la boquilla. A medida que cae, va formando un hilo, siempre y cuando la viscosidad este en el rango correcto para la formación de fibras. Los filamentos obtenidos al salir de las boquillas son enfriados al pasar por aletas de enfriamiento. 
						
						
						
						
						
						
						
						
						
						
						
						
						
						
						
						
						
						
						
						
						 
						    
						  MINERAL
						  FILLED 
						  CONDUCTIVES 
						  H. DENSITY 
						  
						 
						    
						  PP HOMO TD 20 
						  PP HOMO TD 30 
						  PP HOMO TD 40 
						  PP HOMO CA 40 
						  PP COPO TD 30 
						  PP HOMO
						    BS 25 
						  PP HOMO
						    CF/20 
						  PP HOMO
						    STEEL 8 
						  PP HOMO
						    BS 70 
						  
						 
						  
						 
						  Physical properties 
						  ASTM 
						  Unit 
						    
						    
						    
						    
						    
						    
						    
						    
						    
						  
						 
						  Density 
						   D1183 
						  g/cm3 
						  1,05 
						  1,15 
						  1,22 
						  1,22 
						  1,15 
						  1,13 
						  0,98 
						  1 
						  1,98 
						  
						 
						  Mould shrinkage 
						   D955 
						  % 
						  1-1,3 
						  0,9-1,2 
						  0,8-1,1 
						  0,8-0,9 
						  0,9-1,2 
						  1,1-1,5 
						  0,1-0,3 
						  1,4-1,7 
						  0,5-0,9 
						  
						 
						  MFI melt flow index  230
						  °C/2.16 kg 
						   D1238 
						  g/10' 
						  10 
						  8 
						  10 
						  10 
						  20 
						  20 
						  8 
						  14 
						  20 
						  
						 
						  Mechanical properties 
						    
						    
						    
						    
						    
						    
						    
						    
						    
						    
						    
						  
						 
						  tensile strenght at yield 
						   D638 
						  MPa 
						  32 
						  26 
						  30 
						  26 
						  22 
						  28 
						  39 
						  20 
						  15 
						  
						 
						  elongation at break 
						   D638 
						  % 
						  25 
						  >50 
						  10 
						  20 
						  45 
						  >50 
						  5 
						  40 
						  40 
						  
						 
						  flexural modulus 
						   D790 
						  MPa 
						  2800 
						  2500 
						  4000 
						  2900 
						  2600 
						  1800 
						  6100 
						  1100 
						  3100 
						  
						 
						  IZOD impact strength, 
						  nothed 23 °C 
						   D256 
						  J/m 
						  30 
						  30 
						  25 
						  30 
						  45 
						  40 
						  40 
						  130 
						  25 
						  
						 
						  IZOD
						  impact strength,  nothed 0 °C 
						   D256 
						  J/m 
						  25 
						  20 
						  20 
						  25 
						  - 
						  20 
						  - 
						  - 
						  - 
						  
						 
						  Thermal
						  properties 
						    
						    
						    
						    
						    
						    
						    
						    
						    
						    
						    
						  
						 
						  VICAT method B  (50 °C/h -
						  50 N) 
						   D1525 
						  °C 
						  100 
						  95 
						  102 
						  96 
						  75 
						  92 
						  107 
						  59 
						  100 
						  
						 
						  H.D.T. method A (1.82 MPa) 
						   D648 
						  °C 
						  68 
						  60 
						  85 
						  66 
						  65 
						  55 
						  - 
						  - 
						  - 
						  
						 
						  ball pressure test 
						  IEC 335 
						  °C 
						  125 
						  125 
						  125 
						  125 
						  - 
						  125 
						  - 
						  - 
						  - 
						  
						 
						  Flammability properties 
						    
						    
						    
						    
						    
						    
						    
						    
						    
						    
						    
						  
						 
						  limited oxigen index 
						   D2863 
						  % 
						  21 
						  21 
						  21 
						  21 
						  - 
						  21 
						  - 
						  - 
						  - 
						  
						 
						  flame rating 1.6 mm 
						  UL 94 
						  Class 
						  HB 
						  HB 
						  HB 
						  HB 
						  HB 
						  HB 
						  HB 
						  HB 
						  HB 
						  
						 
						  flame rating 3.2 mm 
						  UL 94 
						  Class 
						  HB 
						  HB 
						  HB 
						  HB 
						  HB 
						  HB 
						  HB 
						  HB 
						  HB 
						  
						 
						  GWIT glow wire 
						  flammability index 3 mm 
						  IEC 60695-2-12 
						  °C/mm 
						  650 
						  650 
						  650 
						  650 
						  650 
						  650 
						  - 
						  - 
						  650 
						  
						 
						  comparative tracking index 
						  IEC 112 
						  Volt 
						  > 600 
						  > 600 
						  > 600 
						  > 600 
						  > 600 
						  > 600 
						  - 
						  - 
						  >600 
						  
						 
						 
						 
						
						
						
						
						
						
						
						
						
						
						
						
						
						
						
						
						
						
						
						
						
						
						| MINERAL FILLED | CONDUCTIVES | H. DENSITY | |||||||||
| PP HOMO TD 20 | PP HOMO TD 30 | PP HOMO TD 40 | PP HOMO CA 40 | PP COPO TD 30 | PP HOMO BS 25 | PP HOMO CF/20 | PP HOMO STEEL 8 | PP HOMO BS 70 | |||
| Physical properties | ASTM | Unit | |||||||||
| Density | D1183 | g/cm3 | 1,05 | 1,15 | 1,22 | 1,22 | 1,15 | 1,13 | 0,98 | 1 | 1,98 | 
| Mould shrinkage | D955 | % | 1-1,3 | 0,9-1,2 | 0,8-1,1 | 0,8-0,9 | 0,9-1,2 | 1,1-1,5 | 0,1-0,3 | 1,4-1,7 | 0,5-0,9 | 
| MFI melt flow index 230 °C/2.16 kg | D1238 | g/10' | 10 | 8 | 10 | 10 | 20 | 20 | 8 | 14 | 20 | 
| Mechanical properties | |||||||||||
| tensile strenght at yield | D638 | MPa | 32 | 26 | 30 | 26 | 22 | 28 | 39 | 20 | 15 | 
| elongation at break | D638 | % | 25 | >50 | 10 | 20 | 45 | >50 | 5 | 40 | 40 | 
| flexural modulus | D790 | MPa | 2800 | 2500 | 4000 | 2900 | 2600 | 1800 | 6100 | 1100 | 3100 | 
| IZOD impact strength, nothed 23 °C | D256 | J/m | 30 | 30 | 25 | 30 | 45 | 40 | 40 | 130 | 25 | 
| IZOD impact strength, nothed 0 °C | D256 | J/m | 25 | 20 | 20 | 25 | - | 20 | - | - | - | 
| Thermal properties | |||||||||||
| VICAT method B (50 °C/h - 50 N) | D1525 | °C | 100 | 95 | 102 | 96 | 75 | 92 | 107 | 59 | 100 | 
| H.D.T. method A (1.82 MPa) | D648 | °C | 68 | 60 | 85 | 66 | 65 | 55 | - | - | - | 
| ball pressure test | IEC 335 | °C | 125 | 125 | 125 | 125 | - | 125 | - | - | - | 
| Flammability properties | |||||||||||
| limited oxigen index | D2863 | % | 21 | 21 | 21 | 21 | - | 21 | - | - | - | 
| flame rating 1.6 mm | UL 94 | Class | HB | HB | HB | HB | HB | HB | HB | HB | HB | 
| flame rating 3.2 mm | UL 94 | Class | HB | HB | HB | HB | HB | HB | HB | HB | HB | 
| GWIT glow wire flammability index 3 mm | IEC 60695-2-12 | °C/mm | 650 | 650 | 650 | 650 | 650 | 650 | - | - | 650 | 
| comparative tracking index | IEC 112 | Volt | > 600 | > 600 | > 600 | > 600 | > 600 | > 600 | - | - | >600 | 
						
						
						
						
						
						
						
						
						
						
						
						
						
						
						
						
						
						
						
						
						 
						    
						  GLASS
						  FIBER 
						  IMPACT MODIFIED 
						  
						 
						    
						  PP HOMO 
						    GF20 
						  PP HOMO 
						    GF30 
						  PP HOMO 
						    GF40 
						  PP COPO 
						    GF30 
						  PP HOMO 
						    GF50 
						  PP HOMO 
						    GB20 
						  PP HIGH IMPACT (HI) 
						  PP HI
						    TD 10 
						  PP HI
						    TD 20 
						  
						 
						  
						 
						  Physical properties 
						  ASTM 
						  Unit 
						    
						    
						    
						    
						    
						    
						    
						    
						    
						  
						 
						  density 
						   D1505 
						  g/cm3 
						  1,05 
						  1,13 
						  1,2 
						  1,12 
						  1,27 
						  1,02 
						  0,9 
						  0,95 
						  1,12 
						  
						 
						  mould shrinkage 
						   D955 
						  % 
						  0,3-0,5 
						  0,2-0,4 
						  0,1-0,3 
						  0,2-0,4 
						  0,1-0,3 
						  0,9-1,2 
						  1,4-1,7 
						  1,3-1,6 
						  1,2-1,5 
						  
						 
						  MFI melt flow index  230
						  °C/2.16 kg 
						   D1238 
						  g/10' 
						  3 
						  2,5 
						  2 
						  2,5 
						  2 
						  6 
						  2 
						  3 
						  7 
						  
						 
						  Mechanical properties 
						    
						    
						    
						    
						    
						    
						    
						    
						    
						    
						    
						  
						 
						  tensile strenght at yield 
						   D638 
						  MPa 
						  70 
						  85 
						  95 
						  67 
						  94 
						  28 
						  - 
						  23 
						  23 
						  
						 
						  elongation at break 
						   D638 
						  % 
						  3 
						  3 
						  2 
						  3 
						  1,5 
						  >50 
						  - 
						  150 
						  50 
						  
						 
						  flexural modulus 
						   D790 
						  MPa 
						  4000 
						  5500 
						  7000 
						  5000 
						  9000 
						  1700 
						  1000 
						  1200 
						  1900 
						  
						 
						  IZOD impact strength, 
						  nothed 23 °C 
						   D256 
						  J/m 
						  80 
						  100 
						  100 
						  145 
						  80 
						  30 
						  no break 
						  500 
						  120 
						  
						 
						  IZOD
						  impact strength,  nothed 0 °C 
						   D256 
						  J/m 
						  60 
						  90 
						  80 
						  - 
						    
						  - 
						  - 
						  - 
						  - 
						  
						 
						  Thermal
						  properties 
						    
						    
						    
						    
						    
						    
						    
						    
						    
						    
						    
						  
						 
						  VICAT method B  (50 °C/h -
						  50 N) 
						   D1525 
						  °C 
						  128 
						  135 
						  136 
						  115 
						  140 
						  92 
						  - 
						  65 
						  57 
						  
						 
						  H.D.T. method A (1.82 MPa) 
						   D648 
						  °C 
						  135 
						  150 
						  150 
						  145 
						  150 
						  65 
						  - 
						  52 
						  55 
						  
						 
						  ball pressure test 
						  IEC 335 
						  °C 
						  125 
						  125 
						  125 
						  125 
						  >125 
						  125 
						  - 
						  - 
						  >115 
						  
						 
						  Flammability properties 
						    
						    
						    
						    
						    
						    
						    
						    
						    
						    
						    
						  
						 
						  limited oxigen index 
						   D2863 
						  % 
						  21 
						  21 
						  21 
						  - 
						    
						  - 
						  - 
						  - 
						  21 
						  
						 
						  flame rating 1.6 mm 
						  UL 94 
						  Class 
						  HB 
						  HB 
						  HB 
						  HB 
						  HB 
						  HB 
						  HB 
						  HB 
						  HB 
						  
						 
						  flame rating 3.2 mm 
						  UL 94 
						  Class 
						  HB 
						  HB 
						  HB 
						  HB 
						  HB 
						  HB 
						  HB 
						  HB 
						  HB 
						  
						 
						  GWIT glow wire 
						  flammability index 3 mm 
						  IEC 60695-2-12 
						  °C/mm 
						  650 
						  650 
						  650 
						  650 
						  651 
						  650 
						  650 
						  650 
						  650 
						  
						 
						  comparative tracking index 
						  IEC 112 
						  Volt 
						  > 600 
						  > 600 
						  > 600 
						  > 600 
						  > 601 
						  > 600 
						  > 600 
						  > 600 
						  > 600 
						  
						 
						 
						 
						
						
						
						
						
						
						
						
						
						
						
						
						  
						| GLASS FIBER | IMPACT MODIFIED | ||||||||||
| PP HOMO GF20 | PP HOMO GF30 | PP HOMO GF40 | PP COPO GF30 | PP HOMO GF50 | PP HOMO GB20 | PP HIGH IMPACT (HI) | PP HI TD 10 | PP HI TD 20 | |||
| Physical properties | ASTM | Unit | |||||||||
| density | D1505 | g/cm3 | 1,05 | 1,13 | 1,2 | 1,12 | 1,27 | 1,02 | 0,9 | 0,95 | 1,12 | 
| mould shrinkage | D955 | % | 0,3-0,5 | 0,2-0,4 | 0,1-0,3 | 0,2-0,4 | 0,1-0,3 | 0,9-1,2 | 1,4-1,7 | 1,3-1,6 | 1,2-1,5 | 
| MFI melt flow index 230 °C/2.16 kg | D1238 | g/10' | 3 | 2,5 | 2 | 2,5 | 2 | 6 | 2 | 3 | 7 | 
| Mechanical properties | |||||||||||
| tensile strenght at yield | D638 | MPa | 70 | 85 | 95 | 67 | 94 | 28 | - | 23 | 23 | 
| elongation at break | D638 | % | 3 | 3 | 2 | 3 | 1,5 | >50 | - | 150 | 50 | 
| flexural modulus | D790 | MPa | 4000 | 5500 | 7000 | 5000 | 9000 | 1700 | 1000 | 1200 | 1900 | 
| IZOD impact strength, nothed 23 °C | D256 | J/m | 80 | 100 | 100 | 145 | 80 | 30 | no break | 500 | 120 | 
| IZOD impact strength, nothed 0 °C | D256 | J/m | 60 | 90 | 80 | - | - | - | - | - | |
| Thermal properties | |||||||||||
| VICAT method B (50 °C/h - 50 N) | D1525 | °C | 128 | 135 | 136 | 115 | 140 | 92 | - | 65 | 57 | 
| H.D.T. method A (1.82 MPa) | D648 | °C | 135 | 150 | 150 | 145 | 150 | 65 | - | 52 | 55 | 
| ball pressure test | IEC 335 | °C | 125 | 125 | 125 | 125 | >125 | 125 | - | - | >115 | 
| Flammability properties | |||||||||||
| limited oxigen index | D2863 | % | 21 | 21 | 21 | - | - | - | - | 21 | |
| flame rating 1.6 mm | UL 94 | Class | HB | HB | HB | HB | HB | HB | HB | HB | HB | 
| flame rating 3.2 mm | UL 94 | Class | HB | HB | HB | HB | HB | HB | HB | HB | HB | 
| GWIT glow wire flammability index 3 mm | IEC 60695-2-12 | °C/mm | 650 | 650 | 650 | 650 | 651 | 650 | 650 | 650 | 650 | 
| comparative tracking index | IEC 112 | Volt | > 600 | > 600 | > 600 | > 600 | > 601 | > 600 | > 600 | > 600 | > 600 | 
Tokyo
Tokyo is the capital of Japan.
 
 
 
 
 
 
